Металлообработка

+7 (383) 310-21-32 

 +7 (923) 222-00-11

 Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Компания «Фильтрокомплект» разрабатывает и изготавливает нестандартное оборудование для производства автомобильных фильтров, а также детали и узлы. 

 

  • высокие стандарты качества
  • изготовление любых устройств автоматизации с учётом именно ваших пожеланий
  • собственный парк металлообрабатывающего оборудования
  • высокая квалификация (5-6 разряд) и большой опыт работы специалистов

 

 

Также мы  готовы выполнить следующие виды работ:

    • токарные
    • фрезерные
    • координатно-расточные
    • круглошлифовальные
    • плоскошлифовальные
    • закалка в масляной среде
    • металлообработка на станках ЧПУ
    • электроэрозионная обработка
    • сварочные в среде инертного газа
    • нанесение антикоррозионных покрытий

 


 

 

Токарные работы:alt

   Токарные работы - это обработка деталей резанием путем снятия с них стружки металлорежущим инструментом при вращении заготовки и поступательном движении инструмента (резца).

   При этом могут обрабатываться внешние поверхности цилиндрических, конусных или криволинейных поверхностей, торцевание, отрезание, нарезка канавок или резьбы либо различные отверстия в заготовках.

   Важными параметрами готовых изделий после токарной обработки являются шероховатость поверхности и точность обработки. В зависимости от этих параметров различают черновую, чистовую, тонкую обработку поверхности.

   Токарные работы производятся на станке, который так же называется токарным. Заготовка закрепляется во вращающемся патроне. В качестве режущих  инструментов используются: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и др.


 

Фрезерные работы :alt

 Фрезерные работы - это способ металлообработки, при котором для обработки плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и др. в качестве инструмента используется фреза — многозубый (многолезвийный) инструмент. Каждый зуб фрезы представляет собой простейший резец. При фрезеровании фрезе придается вращательное движение, а заготовка закрепляется на подвижной части фрезерного станка и может перемещаться относительно фрезы как минимум в одной плоскости.

  В машиностроении фрезерованием обрабатывают плоскости, уступы, канавки прямоугольного и профильного сечения, пазы, фасонные поверхности и т.д. Фрезерование также используют для разрезания катаных прутков, резьбо- и зубофрезерования.

  Существует множество видов фрезерных станков, различающихся расположением и количеством шпинделей и возможностями передвижения стола, на котором закрепляется заготовка.


 

Координатно-расточные работы:alt

 Координатно-расточные работы выполняются на станках, основной особенностью которых является возможность обработки отверстий с точным расположением базовых поверхностей, осей (имеются в виду оси прямоугольных или полярных систем координат). Кроме обработки (расточки) отверстий на координатно-расточных станках можно выполнять сверление, фрезерование, зенкование, нарезание внутренней и наружной резьб, разметку, проверку линейных размеров и др.

   Одной из отличительных особенностей координатно-расточных станков является то, что в них горизонтальный или вертикальный шпиндель осуществляет движение осевой подачи. На шпинделе закрепляется металлорежущий инструмент.

   Обрабатываемые детали крепятся к универсальным поворотным столам, позволяющим обрабатывать отверстия под любыми углами.

   Координатно-расточные станки применяют для точной обработки отверстий при изготовлении различных корпусов, штампов, приспособлений, ответственных деталей машин, в тех случаях, когда необходимо достигнуть высокой точности взаимного расположения плоскостей, отверстий без применения специальной оснастки.

   Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными индуктивными, механическими, оптико-механическими и электронными устройствами отсчета, которые позволяют измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью.


 

Круглое и плоское шлифование:alt

 Шлифование – обработка поверхностей заготовки, осуществляемая множеством абразивных зерен. Инструментом для шлифования служит шлифовальный круг – это пористое твердое тело, состоящее из зерен абразивного материала и специального связующего вещества, как природного, так и искусственного происхождения. Основными параметрами шлифовального круга являются материал абразивных зерен (выбирается в зависимости от твердости металла заготовки), размер зерен (выбирается в зависимости от требуемой шероховатости поверхности и чистоты обработки), размер и скорость вращения шлифовального круга. Главное движение шлифовального круга — вращение, причём его скорость, как правило, значительно выше скорости подачи и других движений.

   При круглом шлифовании заготовку устанавливают на центрах или в патроне и приводят во вращение навстречу шлифовальному кругу. Подвижная часть станка, на которой закреплена заготовка, может совершать движения в двух плоскостях для подвода заготовки к вращающемуся шлифовальному кругу. Вместе со столом станка заготовка может совершать возвратно-поступательное движение. Круглым шлифованием обычно обрабатывают наружные цилиндрические и конические поверхности и торцы тел вращения.

   При плоском шлифовании возможна обработка поверхности заготовки периферией или торцом шлифовального круга.  При обработке периферией шлифовального круга подвижный стол с закрепленной на нем заготовкой может совершать возвратно-поступательное или вращательное движение, а вращающийся шлифовальный круг получает поперечную подачу на каждый ход или оборот стола, а также перемещение на глубину резания. При обработке торцом круга,  в отличие от станков, работающих периферией круга, поперечная подача отсутствует, т.к. диаметр круга больше поперечного размера обрабатываемой заготовки (врезное шлифование).


 

Закалка в масляной среде :alt

 Закалка в масляной среде - это вид термической обработки материалов (металлы, их сплавы, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки, т. е. полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Охлаждение чаще всего производят в масле, реже в других средах – воде, в псевдокипящем слое твёрдого теплоносителя, струе сжатого воздуха, в водяном тумане.

   После закалки материал приобретает большую твердость, но может стать хрупким, менее пластичным и вязким. Для того, чтобы снизить хрупкость и увеличить пластичность и вязкость, при этом сохранив повышенную твердость, применяют отпуск.

   Материал, подвергшийся закалке, приобретает бо?льшую твердость, но становится хрупким, менее пластичным и вязким. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости, после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск.

   В производственном цехе компании «Фильтрокомплект» производятся операции закалки в масляной и водной среде, отпуск, отжиг, нормализация деталей. Нагрев и постепенное охлаждение деталей производится в промышленной муфельной печи.


 

Металлообработка на станках с числовым программным управлением (ЧПУ):alt

   Принципиальная особенность станка с ЧПУ — это обработка деталей по управляющей программе (УП), в которой содержатся данные о виде и последовательности операций и  технологических режимах обработки.

   Станки с ЧПУ экономически выгодны при изготовлении деталей сложной пространственной формы в единичном и мелкосерийном производстве. Изготовление новой детали на станке с ЧПУ не требует переналадки станка, смены инструмента или изготовления специальной оснастки. Необходимо всего лишь сменить программу управления, что снижает трудоемкость переналадки на 80-90% по сравнению со станками с ручным управлением.

   Себестоимость и время изготовления деталей, произведенных на станках с ЧПУ, по сравнению с деталями, произведенными на станках с ручным управлением, может быть ниже на 30-50%.


 

Электроэрозионная обработка:alt

 Электроэрозионнная обработка - это контролируемое разрушение электропроводного материала под действием электрических разрядов между двумя электродами, то есть обработка посредством явления электрической эрозии. При электрической эрозии происходит перенос материала с одного электрода на другой, либо преимущественное разрушение материала одного из электродов. При электроэрозионной обработке разрушаемым электродом является сама деталь, а второй электрод – инструментом.

   Электроэрозионную обработку используют в случаях, когда необходимо выполнить выборку металла в местах (закрытые каналы сложной формы, полости внутри деталей) недоступных для обработки механическим инструментом. Электрод-инструмент при этом может иметь очень сложную пространственную форму.

   Точность при электроэрозионной обработке обеспечивается небольшой производительностью процесса – менее 1 мм подачи электрода в минуту.


 

Сварка:alt

 Сварка - это процесс неразъемного соединения деталей путем  расплавления металла соединяемых деталей. Существует множество видов и способов сварки, одним из которых является сварка в среде защитного газа. При использовании этого способа в место расплавления и соединения деталей добавляется однородный металл для образования прочного шва. Для защиты расплавленного металла шва от окисления в зону сварки принудительно подается защитный газ.  В качестве защитных газов применяют: инертные (Аr, Не), активные (СO2, O2, N2, Н2) газы и их смеси (Аr+СO2+O2, Аr+O2, Аr+ +СO2 и др.).

   Углекислый газ в основном используют при сварке изделий из черных металлов.  В среде инертного газа изготавливают конструкции из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, а также из цветных металлов (титана, никеля, тантала, алюминия, меди, магния и др.) и сплавов на их основе в однородном и разнородном сочетаниях.

   Специалисты компании «Фильтрокомплект» имеют большой опыт в изготовлении сварных конструкций из черных и цветных металлов, а так же нержавеющей и зеркальной нержавеющей сталей.


 

Нанесение антикоррозионных покрытий:alt

    Производственное подразделение компании «Фильтрокомплект» производит нанесение антикоррозионных покрытий: цинкование, грунтование, покраску алкидными или эмульсионными  материалами.

   Цинкование – процесс нанесения на поверхность металлических деталей слоя цинка. Детали, после многоступенчатой очистки поверхности, окунают в ванну с расплавленным цинком. Это так называемый способ горячего цинкования, считающийся наиболее надежным и экономически выгодным.

   Горячее цинкование применяется для антикоррозионной обработки метизов, труб, деталей различных конструкций, металлопроката и т.п.

Copyright © 2017. ФИЛЬТРОКОМПЛЕКТ.